Qué es el ciclo PDCA?
El ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA) es una técnica iterativa de resolución de problemas en cuatro pasos que se utiliza para mejorar los procesos empresariales. Desarrollado originalmente por el físico estadounidense Walter A. Shewhart durante la década de 1920, el ciclo se inspira en la evaluación continua de las prácticas de gestión y en la voluntad de la dirección de adoptar y descartar ideas no respaldadas.
El método fue popularizado por el pionero del control de calidad Dr. W. Edwards Deming en la década de 1950, quien acuñó el término Ciclo „Shewhart” en honor a su mentor. Fue Deming quien se dio cuenta de que el ciclo PDCA podía utilizarse para mejorar los procesos de producción en Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial.
Puntos clave
- El ciclo PDCA es una técnica de cuatro pasos que se utiliza para resolver problemas empresariales.
- Muchos directivos utilizan el ciclo PDCA sin saberlo, ya que abarca gran parte del mismo marco que la gestión estratégica.
- El último paso del ciclo PDCA (actuar) exige acciones correctivas para estimular y mantener la mejora continua de la empresa.
- El proceso PDCA es similar a la filosofía empresarial japonesa del Kaizen.
- Muchas grandes empresas, como Toyota y Nike, han experimentado un crecimiento espectacular tras implantar las metodologías PDCA o Six Sigma.
Cómo funciona el ciclo PDCA
El ciclo PDCA puede ayudar a diferenciar una empresa de sus competidores, especialmente en el mundo corporativo actual, en el que las empresas siempre buscan formas de racionalizar sus procesos, reducir costes, aumentar los beneficios y mejorar la satisfacción de los clientes.
Muchos directivos aplican el ciclo PDCA sin saberlo para ayudar a dirigir sus organizaciones, ya que engloba los principios básicos de la planificación estratégica. A continuación se describen los cuatro componentes del ciclo PDCA.
Planificar
Un plan de proyecto bien definido proporciona un marco para las operaciones. Es importante que refleje la misión y los valores de la organización. También debe trazar los objetivos del proyecto e indicar claramente la mejor manera de alcanzarlos.
Hacer
Esta es la etapa en la que se pone en marcha el plan. El plan se hizo por una razón, por lo que es importante que los actores lo ejecuten tal y como se ha indicado. Esta etapa puede dividirse en tres subsegmentos, que incluyen la formación de todo el personal implicado en el proyecto, el proceso real de realización del trabajo y el registro de las ideas, o datos, para su futura evaluación.
Consulte
Normalmente, debe haber dos comprobaciones a lo largo del proyecto. En primer lugar, las comprobaciones junto a la ejecución garantizan el cumplimiento de los objetivos del proyecto. En segundo lugar, una revisión más exhaustiva del proyecto llevada a cabo tras su finalización aborda los éxitos y los fracasos para poder realizar futuros ajustes.
Actuar
El último paso es tomar medidas correctivas una vez que se han identificado y resuelto los errores del pasado. El ciclo PDCA se repite y puede redefinirse para obtener mejores resultados bajo nuevas directrices.
Dada su naturaleza cíclica, el ciclo PDCA es algo que las empresas pueden instituir una vez y luego utilizar para iterar y mejorar continuamente sus operaciones.
El ciclo PDCA y el Kaizen
El proceso PDCA es similar a la filosofía empresarial japonesa del Kaizen, que, traducido, significa „cambio a mejor” o „mejora continua”.” El kaizen consiste en que todos los empleados participen en la mejora de la productividad mediante la búsqueda de eficiencias en el entorno de trabajo. Al igual que el ciclo PDCA, el Kaizen tiene como objetivo la mejora continua a través de pequeños cambios incrementales.
Ejemplos de cambios que pueden realizarse a través de Kaizen o PDCA son el uso de nuevos sistemas, la eliminación de residuos o la implementación de la entrega justo a tiempo. No todos los cambios tienen que ser pequeños o incrementales.
El concepto detrás de PDCA y Kaizen es que la cultura de una organización cambia a medida que los empleados aprenden a resolver problemas y a ser pensadores críticos. El ciclo PDCA pone a prueba las ideas de los empleados, las ajusta y las pone en práctica si tienen potencial. El ciclo es un proceso iterativo que pone a prueba continuamente los conceptos y promueve las mejoras.
Beneficios del ciclo PDCA
Las empresas que buscan mejorar sus procesos internos y externos suelen aplicar la metodología PDCA para minimizar los errores y maximizar los resultados. Una vez establecido, las empresas pueden repetir el ciclo PDCA y convertirlo en un procedimiento operativo estándar. La etapa final de la metodología, "Actuar," adopta medidas correctivas y hace que la metodología sea ideal para los esfuerzos de mejora continua.
Dato rápido
Los métodos Lean como PDCA y Kaizen ayudaron a Nike a duplicar sus beneficios, pasando de unos 100.000 millones de dólares en 2015 a más de 200.000 millones en 2021.
Ejemplos del ciclo PDCA
La Clínica Mayo
La Clínica Mayo, un hospital y centro de investigación de categoría mundial sin ánimo de lucro, llevó a cabo un estudio de mejora de la calidad que analizaba los tiempos de espera de los pacientes que eran posibles candidatos a una cirugía de implante coclear de gran tamaño. La idea era emplear los principios Kaizen para eliminar las barreras y mejorar el acceso de los pacientes.
El estudio analizó el perfeccionamiento de tratamientos específicos, la gestión de los registros de los pacientes y los tiempos de las salas de espera. En última instancia, se obtuvieron resultados positivos para los pacientes. Entre los resultados, la mediana del tiempo de ciclo para las pruebas de candidatura disminuyó de 7.3 a 3 horas, y el inventario total del stock de la clínica se redujo en un 31%.
Toyota
En 2021, Toyota Motor Corporation era la séptima empresa más grande del mundo por ingresos, según FXSSI. Kaizen y Toyota son sinónimos porque los principios de Toyota y "The Toyota Way" definen la idea de mejora continua en el sistema de producción. Los empleados de Toyota reciben incentivos por encontrar prácticas ineficientes y diseñar formas de mejorarlas, y la aplicación del ciclo PDCA apoya la toma de decisiones rápida.
Nike
Nike adoptó el „lean”, una filosofía similar al Kaizen. El manifiesto de innovación de la empresa afirma: „Lean es la base de cómo avanzamos en la fabricación sostenible.” El manifiesto refleja la cultura de mejora continua de Nike, que confía en las personas más cercanas al trabajo para resolver los problemas y ofrecer productos de calidad a tiempo.
Cuando el principal fabricante de calzado deportivo fue criticado por pagar salarios bajos, la empresa empleó el PDCA para capacitar a sus empleados, socios y clientes. Se ofrecieron incentivos a las fábricas para mejorar las condiciones de trabajo, y un sistema de puntuación evaluó el rendimiento de las instalaciones de producción.
La empresa mejoró las condiciones de los trabajadores, eliminó el despilfarro y empleó a directivos orientados al valor. El compromiso con los métodos Lean y Kaizen ayudó a Nike a duplicar su tamaño, pasando de unos 100.000 millones de dólares en 2015 a más de 200.000 millones en 2021.
Preguntas frecuentes sobre el PDCA
¿Es la PDCA lo mismo que la gestión de la calidad total (TQM)??
La gestión de la calidad total (TQM), precursora de Six Sigma, incluye la filosofía de PDCA, pero va un paso más allá.
Según Smartsheet, que cita a Marlon Walters, fundador y director general de Horizon Group Consulting, "Con la TQM, hay que esperar a que los clientes confirmen que es buena. Con Six Sigma, al final no se adivina si el producto es mejor. Usted lo sabe. Si identificas correctamente tu mercado y tu producto se adapta mejor al nicho, sabes que tienes el mejor producto desde el punto de vista del proceso."
Kaizen, o PDCA, es más bien una filosofía sobre cómo organizar el lugar de trabajo en general y cómo involucrar a los compañeros de trabajo. Está menos orientado a esperar la opinión del cliente o los resultados. Tanto PDCA como TQM consideran que toda la empresa es responsable de la mejora continua.
¿Cuál es la diferencia entre PDCA y Six Sigma??
La diferencia entre PDCA y Six Sigma es que Six Sigma es un principio de gestión global que incluye PDCA como parte de su estructura. PDCA explica cómo poner en práctica Seis Sigma, es el proceso de planificar, hacer, actuar, comprobar. Seis Sigma llama a esto el método DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar).
Según Walters, PDCA está orientado a las personas, mientras que Six Sigma se basa en los procesos. Por ejemplo, el término „definir” en Six Sigma elimina el elemento humano, y el término „medir” se centra en los datos.
Cuál es la diferencia entre PDCA y PDSA?
PDCA significa planificar, hacer, comprobar, actuar, mientras que PDSA significa planificar, hacer, estudiar, actuar. Ambos son modelos iterativos de resolución de problemas en cuatro etapas que se utilizan para mejorar un proceso. La principal diferencia entre ambos es que el PDCA, que se desarrolló antes que el modelo PDSA, tiene la etapa de „comprobación”. En esta etapa, el equipo determina si lo que se pretendía conseguir se ha producido realmente comprobando los resultados esperados con los reales. Por lo tanto, el PDCA tiene una comprobación incorporada para cada ciclo del proceso.
El resultado final
El ciclo PDCA, PDSA, Kaizen y Six Sigma son formas probadas de mejorar continuamente los procesos. Muchas empresas, como Nike, Toyota, la Clínica Mayo y muchas otras, han experimentado un crecimiento espectacular tras emplear una o varias de estas estrategias iterativas. El concepto cambia la cultura de una empresa para que todas las partes interesadas hagan sus aportaciones y puedan actuar como solucionadores de problemas y pensadores críticos. El resultado son más ideas de cambio.
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